スリッター機のスリッティング工程は大きく分けて平刃スリッティング、丸ナイフスリッティング、押出スリッティングの3つに分けられます。
1. フラットナイフスリット
かみそりのように、スリッターは片面刃または両面刃を固定ナイフホルダーに固定し、材料の走行中にナイフを落とし、ナイフが材料を縦方向に切断してスリットの目的を達成します。
かみそりのスライスには 2 つの方法があります。
1 つは溝加工とスリット加工です。 もう1つは中断されたスリッティングです。
溝入れとスリット加工とは、材料が溝付きローラー上を走行しているときに、切断ナイフを溝付きローラーの溝に落として、材料を縦方向に切断することを意味します。 このとき、材料は溝付きローラーに一定のラップ角度を持ち、ドリフトしにくいです。 キャスト PP フィルムまたは幅の狭い側の素材を使用したフィルムをスリットする場合、このスリット方法がよく使用され、スリット機のスリット効率を向上させることができます。 しかし、吊り下げスリットの場合、ナイフをセットするのが不便であるという欠点があります。
吊りスリットとは、材料が2つのローラーの間を通過するときに、カミソリが落下して材料を縦方向に切断することを意味します。 この時、材料は比較的不安定な状態にあるため、切り込み精度は型抜きに比べるとやや劣りますが、このような切り込みの方法は、工具のセッティングに便利で操作も簡単です。 フラットカッタースリットは、主に極薄のプラスチックフィルムや複合フィルムのスリットに適しています。
2.丸ナイフ切断
ラウンド ナイフのスリットは、接線スリットと非接線スリットに分けることができます。
タンジェンシャルスリットとは、上下のディスクナイフの接線方向から材料をカットすることです。 この種のスリットは、ナイフの位置合わせに便利です。 上部ディスク ナイフと下部ディスク ナイフは、切断幅の要件に応じて直接簡単に調整できます。 デメリットとしては、切削箇所で材料が流れやすいため精度が高くなく、現在では一般的に使用されていません。
非接線切断とは、材料と下部ディスク ナイフが一定のラップ角度を持ち、下部ディスク ナイフが落下して材料を切断することを意味します。 スリッターの裁断方法により、材料が流れにくくなり、裁断精度が高くなります。 しかし、ナイフを調整するのはあまり便利ではありません。 下部ディスク ナイフを取り付けるときは、シャフト全体を取り外す必要があります。 ラウンドナイフスリットは、より厚い複合フィルムや紙のスリットに適しています。
3. 押し出しと切断
押し出しスリットは、家庭用スリット機では一般的ではありません。 主に、材料の速度に同期し、材料との一定のラップ角度を持つボトムローラーと、調整が容易な空気圧ナイフで構成されています。 薄いプラスチックフィルムはもちろん、厚めの紙や不織布なども切れる便利な切り方です。 スリッター機スリッティング法の発展方向です。
