自動スリッター機は、大きな原料を細かくカットしたり、ロール状にしたりする装置です。 従来の制御スキームは通常、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) 制御システムに基づいており、機器の持ち上げ、供給、切断、検出、排出などのプロセスの自動化を担当します。 以下は、自動スリッター機の従来の制御方式の概要です。
まず、供給プロセスです。原材料が供給テーブルに置かれると、センサーがそれを検出し、信号を PLC に送り返します。 信号を受信すると、PLC は昇降機構を作動させ、原材料を切断テーブル上に持ち上げます。 昇降機構が所定の位置に配置されると、信号が PLC に送信されます。
次に、切断プロセスです。昇降機構が所定の位置にあると、PLC が信号を受信して切断機を起動します。 事前に設定された切断ルールと長さに従って、原材料がそれに応じて切断されます。 自動スリッター機の従来の制御方式により、固定長、固定幅、固定重量などのさまざまな切断方法を実現できるため、装置の柔軟性と切断精度が向上します。
次に排出プロセスです。切断が完了すると、PLC が受けテーブルの上昇と切断位置への移動を制御し、昇降機構を下降させながら切断片を収集します。 この時点で、機械の排出口は切断片を次の処理システムまたは保管システムに移送できます。
最後に、自己監視プロセス: 制御システム全体には、機器の安全な動作を確保するための自己監視機能も含まれています。 PLCは異常や故障を検知すると、自動的に装置を停止し、アラームを発してオペレーターにメンテナンスを促します。
要約すると、自動スリッター機の従来の制御スキームはシンプルで安定しており、標準化された反復性の高い生産パフォーマンスに重点を置いています。 ただし、特定の分野の複雑な仕様を持つ個別の要件にはうまく適応できない場合があります。 情報技術の発展に伴い、適応型インテリジェント制御システムが従来の制御システムに徐々に置き換えられ、さまざまな原材料や加工方法に基づいたインテリジェントな調整が可能になり、より効率的でインテリジェントな生産方法が実現されています。
